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三级高剪切乳化泵
高剪切混合乳化泵独特的搅拌头结构,与众不同的剪切粉碎功能,机械及液力的高速剪切力是本设备成功的关键。这种类型的设备，既可以用于连续操作的串联工艺过程，从而保证了所有进入混合容器的物料，在退出前都必需通过精密配合的定子与转子的空隙进行精细的混合粉碎。本设备抽吸能力之大足以将物料抽吸上来再顺流下去，从而完成搅拌.乳化.均质.粉碎,悬浮.和溶解的全部过程。
二 应用范围
高剪切混合乳化泵，也可以作为一种通用的输送泵。运行速度极高，压力一般达1.6Mpa,所以使用范围极广。
- 改性沥青. 乳化沥青. 沥青涂料的混合. 粉碎. 乳化. 分散。
- 炼油厂. 油毡厂. 沥青厂. 卸油站等企业的重油输送。
- 油漆. 建筑涂料的混合. 粉碎. 乳化. 均质。
- 柴油. 重油. 渣油混合. 均质. 乳化的连续操作工艺。
- 化妆品. 液体洗涤剂的混合. 粉碎. 分散工艺过程。
- 食品果浆. 造纸. 化工产品的混合粉碎. 乳化等工艺过程。
三 结构简解
DN-II连续式高剪切均质混合泵是2-4个复式剪切腔结构组成，从电机方向看，由电机. 连轴器. 轴承座. 机械密封. 泵座. 剪切腔. 泵盖进出口七大部份组成。泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，根据用户需求，在订货时亦可提供30度或45度的出口方向，泵和驱动电机通过联轴器合装于同一机座上，整个机组结构紧凑，设计新颖。泵的材质由1Cr18N9Ti不锈钢或优质合金钢材料制作。转子与定子通过氮化热处理。具有高强度高耐磨性能。剪切腔设计夹套加温。保温通过外夹套法兰，采用蒸汽或导热油循环对剪切室进行保温。亦能通过冷气对物料进行有效的温度控制。故能在任何温度的环境下正常工作，达到安全优质生产之目的。
泵进出口检验时均按1.6Mpa压力制作验收，其主要零部件的情况如下：
1） 传动部份：Ａ：泵轴与电机DN-II75以下采用弹性钢片联轴器联接电机驱动。B：DN-II75以上采用弹性圈柱销联轴器联接电机驱动。
2） 轴承部份：由轴承座.座内安装叁盘密封滚动轴承.轴承盖设计自行补偿密封，座内设有润滑油腔,腔内注入优于30#机械油进行润滑。
3） 密封部份：采用SBM金属波纹管机械机封，在运行时，开启冷水循环阀门通过泵体及密封腔进行冷却。
4） 剪切腔：由叁个剪切室组成，室内由I、II、IV定子、转子组成，转子安装在同一主轴，定子安装在各自剪切室方向上
5） 泵体部份：设计为悬臂式支架合装于剪切机外壳上。
总之.从设计上改变了传统的密封结构.使设备整体结构紧凑简单美观，无泄漏，节约运行费用，安全可靠。
四. DN-II系列连续式高剪切均质混合泵型号标注
DN-II
民
注: (一)DN-I连续式均质混合泵密封采用FO-PK进口双色定形环,其技术数据耐温≤260度,耐线速15M/S。
（二）本设备定型产品为三级泵用户如果需订购超过叁级或两级泵必须在合同中注明。
（三）泵的级数增加或减少其压力和电机功率消耗成比例上升或下降，流速亦相应减少或增加。
七DN-II系列连续式高剪切均质混合泵性能参数表
|
型号 DN-I
|
流 量
M3 |
扬程
M |
电机功率
KW |
线速度 M/S |
进料粒径 （mm） |
出料粒径 （um） |
机座号 |
|
≤ |
≤ |
||||||
|
7.5-65-40-110 |
10 |
25 |
7.5 |
17 |
3 |
1-10 |
Y132S-2 |
|
15-80-50-125 |
15 |
32 |
15 |
19 |
3 |
1-10 |
Y160M2-2 |
|
22-80-65-130 |
20 |
32 |
22 |
20 |
3 |
1-10 |
Y180M-2 |
|
37-100-80-140 |
30 |
32 |
37 |
22 |
3 |
1-10 |
T200L2-2 |
|
55-100-80-155 |
65 |
32 |
55 |
23 |
3 |
1-10 |
Y250M-2 |
|
75-125-100-160 |
70 |
35 |
75 |
24 |
3 |
1-10 |
Y280S-2 |
|
90-125-100-165 |
85 |
35 |
90 |
25 |
3 |
1-10 |
Y280M-2 |
DN-II备注: (一)本机处理量范围选择随物料粘度大小来确定, 本表是以油水为介质的测量数据。
(二)介质粘度大小和扬程流量的大小涉及电机功率的消耗，阀门开启应在电机额定负载电流（A）范围内选择。
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