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吸粉泵PLM-65
PLM系列固/液分散混合泵
- 原理：
PLM系列固/液分散混合泵是利用转子的高速旋转，在中心部位产生一真空区域，粉料自动进入管道，同时液体也进入混合腔，真空使粉末均匀地分布在液体中，地液流中粉末立即被湿润，不产生块状物。
接触物料部分均采用不锈钢，主轴采用特殊不锈钢。标准机型采用机械密封。设备的结构亦可根据用户具有可行性的特殊工况设计制造。
- 特点：
PLM系列固/液混合泵总体结构简单．体积小．重量轻．噪音低和运转平稳等优点，其最大的特点是能将固体粉末与液体完全地连续地湿润和分散，集分散．乳化．破碎．输送为一体。管线式固液混合系统是高效率的混合设备，可节省分散时间，还可以省却大量容器．管道．阀门及搅拌器，简化了工艺流程，降低生产成本，提高产品品质，是工业化生产设备的首选。
三、应用
PLM系列固/液混合泵适用于石化、颜料、涂料、制药、精细化工、食品饮料等行业中、低粘度的介质体系。如：过饱和溶解液；粉体/液体在县分散；颗粒物/液体在线分散；两种易起反应的物料瞬间混合；超细粉体的添加；谷物、水在线粉碎、桨化；药厂加料工艺；食品饮料在线均质、分散。
四、本机主要技术参数（机型PLM-22）
电机： 普通电机 出口最大压力：0.2Mpa
接触物料材质：304 工作： ≤ 90℃
五、安装、使用说明
1.本设备的安装基础须坚实、平整、采用膨胀螺栓现场固定即可。
2、通常将设备安装在容器的附近，管路必须简单、直接使用。尽量减少
直角弯头、三通等管道构件。
安装管路时，进出口不能强行对接安装，且不能承重。（最好采用金属软管接头联接）
4、开车前先盘动主轴，应感觉轻重均匀，无其他木材声和异常的杂音。
5、通常开机前先接通机械密封的冷却水,停机时先关机再断冷却水，采用自来水冷却，冷却水压力≤0.2Mpa。物料必须进入工作腔方可开机，并
且要保证不在断料的情况下运行以免机封因高温烧坏或影响使用寿命。
6、确认接通机封冷却水后，点动开启电机，确认电机转向标志一致方可运行，严禁反转。
7、接通轴承箱冷却水接头，确保轴承使用寿命。点动开启电机，确认电机转向与主轴的转向标志一致方可运行，严禁反转。
8、粉料进口处的控制阀，是控制固体粉料的进料速度，控制阀必须在电机达到额定的转速后方可开启，进行吸料。
9、吸料泵在工作时，吸料泵整体必须淹没在粉末里，并适当地在粉末里移动，避免粉料被吸空或空气进入不起作用。
10、如物料粘度或固含料过高，可能会造成电机过载。可以通过调节控制阀门，减少固/液的进料量，来达到本机所限定的额定电流值，以保证设备长期正常运转免受超负荷影响而造成不必要的设备损坏。
11、严禁金属或坚硬的难以破碎杂物进入工作腔体，以免造成工作头和额主轴毁灭性的损坏。
12、在运转过程中一旦出现不正常的声音或其它故障后在运转。停车后应将工作腔及定转子清洗干静。
13、根据客户的工艺需要，可在工作腔内设置夹套，夹套可用于冷却或加热。
14、易燃易爆工作环境，必须选用防爆电机。（由用户方提出）
15、在停机后或暂时停产前必须用与被加工物料相关的溶剂或水清洗干净。
六、产品结构示意图（图—产品结构示意图）
七、设备拆与装 注：拆装操作必须由专业钳工完成。
- 拆（参见结构示意图）
- 拆卸前先将与设备的连接管件拆除，使工作现场。
不妨碍拆装工作。
- 拆下粉料进口处软管及控制阀，松开前端盖（1）上连接螺栓，松动后平移拉出前端盖和定子（2）。
- 松下主轴上的联接螺钉，取下定子（3）。
- 拆下出料腔体（4）与液体进料腔体（5）上的联接螺栓，取下出料腔体。
- 拆下液体进料腔体（5）与轴承箱（8）的联接螺栓，取下液体进料腔体。
- 机械密封不件（6）装拆见附页（机械密封使用说明）。
- 将轴承箱（8）与联接螺栓拧下，把轴承盖拆下。
- 将轴承箱与底座（11）的联接螺栓拧下，拆下轴承箱。分别拆下罩壳（9）主轴及联轴器（10）
- 设备拆卸完毕。
- 装（装的顺序与拆的顺序相反）
八、故障与排除
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故障 |
原 因 |
故障排除 |
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不出料或出料过少 |
１．阀门没开或进、出料管路堵塞。 ２．管路流程复杂，阻力过大。 ３．设备反转。 ４，物料的粘度过大。 |
打开阀门，清理堵塞的管路． 简化、缩短管路。 调整电机的电源接线。 采用泵输送或稀释物料。 |
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设备振动，发出金属摩擦声 |
１、受到金属或难以破碎杂质的冲击，造成轻微定、转子变形。 |
修复或更换定、转子。 |
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设备突然不运转，轴盘不动 |
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清除物料的粘度，选择流量匹配的输送泵。 |
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泄漏 |
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更换静密封圈，调整联接面的受力。 更换机械密封圈或动、静环。
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（注/本设备的技术参数、外形设计，如有变化，恕不另行通知。）
附：机械密封使用说明
一、使用条件：
介质： 压力：0.3MPa
转速：2920转∕分 温度：90℃
二、封液条件：
介质：水 温度：常温 压力：0.2MPa
三、对安装机封的技术要求
- 安装机封的轴（或轴套）的径向跳动公差<0.04mm，外径尺寸公差h6，表面粗糙度Ra不大于3.2um。
- 安装密封的或其它类似的旋转式机械在工作时，转子轴向窜动量不超过0.3mm。
- 密封腔体和密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差为0.04mm；与辅助密封圈接触部位的表面粗糙Ra不大于3.2um。
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